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大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油,然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。現(xiàn)在這種方法已不大使用,特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸,經(jīng)過預處理的大豆進入螺旋壓榨機后;一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn),但在榨油過程中,因摩擦發(fā)熱,蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑,通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用,將料坯中的油脂浸提出來。然后,把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離,回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實際生產(chǎn)中應用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應用較多的一種溶劑,但缺點是易燃易爆,成分復雜,沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 %壓榨油與浸出油的區(qū)別1.加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來,壓榨過程中添加炒籽,經(jīng)榨機榨制后,采用高科技天然過濾提純技術而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長,且無任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法則采用有機溶劑提取法,通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結合后進行抽提,因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除,只有精練達到非常嚴格的標準之后,才能放心食用,否則,很容易對人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國,除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外,由于新鄉(xiāng)紅陽浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。2、營養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的,經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實施,取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準,新標準規(guī)定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高,飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權交給消費者,把選擇權交給消費者。3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對大豆原料要求非常嚴格,原料要求新鮮,酸價、過氧化值低,因而價格相對偏高;同時由于只進行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。
應用范圍
適用于醫(yī)藥、食品、化工、印染、飼料化肥、農(nóng)藥以及工業(yè)行業(yè)。
服務熱線

153-0373-2222

138-3908-0089

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產(chǎn)品介紹 Product Introduction

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油,然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。

壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法?,F(xiàn)在這種方法已不大使用,特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸,經(jīng)過預處理的大豆進入螺旋壓榨機后;一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn),但在榨油過程中,因摩擦發(fā)熱,蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑,通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用,將料坯中的油脂浸提出來。然后,把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離,回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實際生產(chǎn)中應用較普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應用較多的一種溶劑,但缺點是易燃易爆,成分復雜,沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 %

壓榨油與浸出油的區(qū)別

1.加工工藝不同

壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來,壓榨過程中添加炒籽,經(jīng)榨機榨制后,采用高科技天然過濾提純技術而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長,且無任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。

浸出法則采用有機溶劑提取法,通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結合后進行抽提,因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除,只有精練達到非常嚴格的標準之后,才能放心食用,否則,很容易對人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國,除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外,由于新鄉(xiāng)紅陽浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。

2、營養(yǎng)成份不同

壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營養(yǎng)成份之特點。 浸出油是無色、無味的,經(jīng)加工后大部分營養(yǎng)成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出臺實施,取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準,新標準規(guī)定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高,飲食講究營養(yǎng)與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權交給消費者,把選擇權交給消費者。

3、原料的要求不同

“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對大豆原料要求非常嚴格,原料要求新鮮,酸價、過氧化值低,因而價格相對偏高;同時由于只進行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高。


浸出系列流程
Leaching series process
應用范圍 Application scope
牛油
牛油
羊油
羊油
豬油
豬油
雞鴨油
雞鴨油
亞麻油
亞麻油
核桃油
核桃油
菜籽油
菜籽油
茶籽油
茶籽油
大豆油
大豆油
米糠油
米糠油
胡麻油
胡麻油
葵花籽油
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棉籽油
棉籽油
棕櫚油
棕櫚油
花生油
花生油
椰干油
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部分案例 Partial cases
153-0373-2222
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